1. Karakteristik struktural dan masalah kualitas lem tepi asli
Bentuk lem tepi mirip dengan elips, 15mm paling tebal, 35mm terluas.
(1) Karena lapisan inti tengah inti sabuk berada pada permukaan yang datar, gaya perekat antara lem tepi dan inti sabuk kecil, dan lem tepi mudah jatuh - yang mengarah ke delaminasi.
(2) Karena lebar lapisan paling atas dan lapisan paling bawah dari lem samping terlalu besar (20mm), mudah untuk membawa kain yang terbuka - yang menghasilkan delaminasi.
(3) Karena lapisan atas atas dan bawah memiliki kelengkungan yang bersentuhan dengan lem tepi, mudah untuk membentuk tepi kosong, yang menyebabkan retakan pada lem tepi dan delaminasi.
(4) Karena spesifikasi tunggal karet samping, perlu untuk meregangkan sabuk konveyor dengan ketebalan yang berbeda, yang tidak hanya tenaga kerja - intensif, tetapi juga tidak stabil dalam kualitas, yang dapat dengan mudah menyebabkan lebar strip yang tidak merata. Sangat mudah untuk membawa spons kain dan tepi yang terbuka untuk menyebabkan delaminasi.
Singkatnya, jenis lem tepi adalah tunggal, dan struktur lem tepi yang tidak masuk akal adalah alasan utama delaminasi.
2. Tingkatkan struktur dan karakteristik lem sisi belakang
Bentuk lem tepi tetap sama, tepi bawah inti dengan lapisan kedua terhuyung -huyung 10 mm, lapisan yang tersisa terhuyung -huyung oleh 2 hingga 3 mm, ke tepi atas lapisan tengah, bagian atas lapisan inti yang terhuyung -huyung oleh 2 hingga 3 mm, dan tepi tepi atas adalah 10 mm, lem tepi baru memiliki lemak.
(1) Karena penyesuaian lebar lapisan bawah dan lapisan atas inti sabuk, lebar lem crimping diubah dari 20 mm menjadi 10 mm, yang secara fundamental memecahkan masalah kain yang terpapar di sisi sabuk.
(2) Karena struktur melangkah, area kontak antara lem tepi dan inti sabuk meningkat, yang sangat meningkatkan adhesi antara inti sabuk dan lem tepi, sehingga lem tepi dengan kuat difiksasi pada inti sabuk, dan pada dasarnya memecahkan masalah lem tepi tidak dipakai {-} tahan dan mudah jatuh.
(3) Karena adopsi proses lem tepi baru, tidak ada celah antara lem tepi dan inti sabuk, yang mencegah retak lem dan spons tepi.
(4) Setelah uji coba berulang, kami telah mengembangkan dua jenis karet samping yang baru, yang mengubah masa lalu karena jenis tunggal karet samping yang menyebabkan kualitas tidak stabil, yang tidak hanya mengurangi konsumsi karet tetapi juga meningkatkan kualitas sabuk konveyor.
3. Proses mempengaruhi delaminasi dan ukuran
3.1 Proses Kalender
Kanvas lembab atau berminyak, dan perekat akan mempengaruhi adhesi antara karet penutup dan inti dan lapisan dan lapisan, menyebabkan delaminasi dan lepuh. Oleh karena itu, kanvas harus dikeringkan untuk menerapkan proses secara ketat. Untuk membersihkan kanvas dengan baik, bahan karet harus dipanaskan sepenuhnya dengan mixer panas untuk mencegah tisu jatuh.
3.2 membentuk dua urutan
(1) Lebar inti sabuk yang tidak rata akan menyebabkan kesulitan dalam vulkanisasi, menyebabkan spons karet di samping dan kain terbuka di sisi sabuk. Oleh karena itu, lebar inti sabuk harus sering diukur.
(2) Pita perekat, strip putih, kain rusak, kotoran minyak dan puing -puing akan mempengaruhi adhesi perekat pada lapisan kain, lapisan kain dan lapisan kain, dan menyebabkan lepuh. Itu harus dihilangkan dengan bensin dan menunggu volatilisasi sebelum mengemudi.
3.3 Proses vulkanisasi
(1) Pencocokan tanduk yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan bekas luka terang, kain terbuka, dan spons karet tepi. Periksa dengan hati -hati lebar, ketebalan, dan kualitas penampilan embrio, dan cocok dengan tanduk yang sesuai.
(2) Ketika vulkanisir dan memanjang, strip harus diluruskan, dan harus empat - berpusat dan fleksibel.
